Grundlegendes zu den Komponenten der Toffee-Süßigkeitenherstellungsmaschine

Grundlegendes zu den Komponenten der Toffee-Süßigkeitenherstellungsmaschine

 ITG-300 Toffee-Süßigkeiten-Kochmaschine

Die ITG-300 Toffee-Süßigkeiten-Kochmaschine zeichnet sich durch starke Flexibilität und einfache Struktur aus. Es eignet sich zum Kochen von Karamell, Toffee, Sirup, Zuckerkoteletts usw. Gesteuert wird die Maschine von einem wirtschaftlichen und effizienten 

Mikroverarbeitungssystem, das nicht nur die Bedienung der Maschine erleichtert, sondern gleichzeitig auch Zucker in einem Behälter schmelzen kann. Der Kontaktteil der Maschine und der Sirup sind alle aus Edelstahl gefertigt.

 LQG-300 Kühltrommel ELLB-800 Süßigkeitenziehmaschine

Die ELLB-800-Aufhellungsmaschine kann die verschiedenen Anforderungen des Aufhellungsprozesses von Zucker erfüllen und kann zum Hochtemperaturkochen und Niedertemperaturkochen verschiedener Sirupe verwendet werden. Das Gerät kann Sirupe mit höheren 

Die Anforderungen an Struktur und Textur sowie die Ziehzeit des Sirups und die Geschwindigkeit des mechanischen Zugarms können je nach Bedarf angepasst werden.

GCH Batch-Walze

Das Wärmeschutzwalzbett besteht aus einem Getriebekasten, 4 Rollen, einem Lifter, einer Halterung und einem Regler. Es wird zum Walzen und Quetschen der Spritzmasse verwendet, um sie weich und gleichmäßig zu Streifen zu machen, die für die Verarbeitung geeignet sind 

Homogenisiermaschinen der unteren Ebene.

DHJT-100 Candy Seil Sizer

DHJT-100 Seilgröße arbeitet normalerweise mit Chargenwalze und Formformmaschine zusammen. Die Zuckermasse wird von einer Chargenwalze geliefert und dem Seilisierer zugeführt, um sie von fünf Paaren von Leimwalzeneinheiten zu verarbeiten, die die Zielgröße erreichen. Dann 

Die verarbeitete Zuckermasse wird der nachfolgenden Gesenkformmaschine zugeführt. Alle Leimwalzen haben eine Heizung darunter, um die Temperatur der Zuckermasse während der Verarbeitung zu halten. 

CYL-200 Kette? Umformmaschine

Die Kettenprägemaschine CYL-200 ist eine neue Generation von Stanzbonbons, die zur Herstellung von Bonbons und zum Kauen von Softbonbons mit oder ohne Füllung verwendet werden kann. Zuckerspäne und Staub sammeln sich leicht im Raum unter dem 

Formteil. Reduzieren Sie den Verschleiß von Teilen in der Produktion erheblich. Im Vergleich zum Scheibenstanzverfahren weisen die Produkte der Kettenformmaschine die Eigenschaften eines höheren Füllvolumens und einer leichteren Entformung von weichen 

Süßigkeiten.

CTS-160 Süßigkeiten-Kühltunnel

Der CTS-160 Süßigkeiten-Kühltunnel ist so konzipiert, dass er der hohen Produktion der Süßigkeitenformlinie entspricht. Diese Anlage sorgt für eine schnelle Abkühlung großer Mengen geformter Bonbons mit optimaler Verteilung der Bonbons auf der Kühllinie. Durchs 

Kühleinheit und Kreislauftransportsystem, das Produkt wird nicht reißen, verformt, läppt oder verklebt auf der Kühllinie. Es ist eine optimale Ausrüstung für die Kühlung großer Mengen von Süßigkeiten.

Maschinen zur Herstellung von Toffee-Süßigkeiten bestehen aus verschiedenen Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine effiziente und kontinuierliche Herstellung von Toffees zu gewährleisten. Jede Komponente spielt in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses eine entscheidende Rolle. Lassen Sie uns einige untersuchen 

Schlüsselkomponenten, die häufig in einer Toffee-Süßigkeitenmaschine zu finden sind:

1. Zutatenmischstation: Diese Station ist mit Mischern und Rührwerken ausgestattet, um die Toffee-Zutaten wie Zucker, Butter, Aromen und andere Zutaten zu kombinieren. Es sorgt für eine ordnungsgemäße Mischung und gleichmäßige Verteilung der 

Zutaten.

2. Kochgefäß: Im Kochgefäß wird die Toffee-Mischung erhitzt, gekocht und in die gewünschte Konsistenz verwandelt. Es wurde entwickelt, um eine effiziente Wärmeübertragung und Temperaturregelung zu gewährleisten, um ein gleichmäßiges Garen zu gewährleisten 

Befund.

3. Kühltunnel: Sobald die Toffeemischung gekocht ist, wird sie in einen Kühltunnel überführt. Der Kühltunnel verwendet eine kontrollierte Umgebung aus kühler Luft oder Wasser, um das gekochte Toffee schnell abzukühlen. Dieser Schritt hilft bei der Festigung der 

Toffee und das Erreichen der gewünschten Textur.

4. Extrusions- oder Schneideausrüstung: Nachdem die Toffee-Mischung abgekühlt und verfestigt wurde, wird sie geformt und zu einzelnen Toffees geformt. Abhängig vom gewünschten Endprodukt kann die Produktionslinie Extrusionsmaschinen enthalten 

Dadurch wird das Toffee durch eine Düse gepresst, um durchgehende Streifen zu erzeugen, die später in einzelne Stücke geschnitten werden. Alternativ können Schneidegeräte verwendet werden, um die verfestigte Toffeemischung direkt in vordefinierte Formen zu schneiden.

5. Verpackungsausrüstung: Sobald die Toffees geformt und geschnitten sind, können sie verpackt werden. Verpackungsanlagen wie Förderbänder, Verpackungsmaschinen und Versiegelungsmaschinen werden verwendet, um einzelne Toffees einzuwickeln oder in gewünschte zu gruppieren 

Mengen. Dies gewährleistet eine hygienische und attraktive Verpackung für das Endprodukt.

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